开栏的话 12月11日至12日,在北京召开的中央经济工作会议明确提出“必须把坚持高质量发展作为新时代的硬道理”,并定调扩内需,“形成消费和投资相互促进的良性循环”。 消费品制造业作为我国具有较强竞争力的优势产业、满足人民美好生活需要的主力军,其高质量发展,对保民生、扩内需、促消费、增活力有着重要意义。 巩固和增强经济回升向好态势,持续推动经济实现质的有效提升和量的合理增长,消费品制造业使命在肩、责任重大。行业和企业又是如何贯彻落实中央各项决策部署,坚持把高质量发展作为新时代的硬道理,不折不扣抓住一切有利时机,利用一切有利条件,强基础、聚动能,实现新跨越?本报即日起推出“消费品制造业高质量发展调研行”系列报道,生动展现消费品制造业发生的新变化。 ▲图为蒙牛曲靖工厂负责人马福利向记者介绍如何通过优化车间设计,削减生产能耗。《七律·长征》中,“五岭逶迤腾细浪,乌蒙磅礴走泥丸”中的“乌蒙”就在曲靖,一个地处云南和贵州、广西三省交界地带的小城。 从云南昆明驱车前往曲靖,一路高速。透过车窗,映入眼底的是四周环山、中间地势平坦的坝区景色。在这块平坝上,藏着一个“宝藏”工厂——蒙牛乳业曲靖工厂。说是“宝藏”,是因为这是我国乳业首个实现国际、国内双认证的“零碳”工厂。 到底什么是“零碳”工厂?“零碳”又是如何实现的?记者带着疑问来到蒙牛曲靖工厂进行了实地探访。 细节与巧思:厂房“长高”向空间要效益 ▲蒙牛曲靖工厂的车间布局格外紧凑。从最直接的观感来说,一座“零碳”工厂应该长什么样? 当记者走进蒙牛乳业曲靖工厂的生产车间,映入眼帘的是顶部蜿蜒密布的输送管道和各种高大的生产设备。 记者注意到,相较于同行业其他工厂,蒙牛乳业曲靖工厂的厂房和设备都“长高了”,各车间的布局也格外紧凑。 蒙牛乳业曲靖工厂负责人马福利告诉记者,这正是该工厂能够实现“零碳”的秘诀之一。“工厂在设计阶段就融入了‘绿色’理念,充分利用立体空间,减少设备的占地面积,缩短管道线路,降低运输路径和能耗。”马福利举例称,以灌装车间为例,该车间按照十万级净化车间设计建造,只保留了员工和货物通过的安全通道,车间长度压缩到仅有12米,而一般的灌装车间长度为16米甚至更长。缩短长度不仅能保证洁净度,还能降低能源输送管线长度从而减少能耗,减少建筑材料和设备材料的使用。 “通过合理布局,不仅使生产车间的空间利用率达到了最高,而且这座工厂与同等规模工厂相比,至少节约三分之一的空间。”马福利说。 除了向空间要效益,通过细节巧思节能降耗,也是这座工厂实现“零碳”的秘诀。记者探访工厂时正值傍晚时分,本应有些昏暗的生产车间,在没有点亮一盏灯的情况下依旧明亮。 这得益于工厂建造时的照明小巧思。马福利表示,该工厂在厂房屋顶和两侧设计了多个透明窗口,在日照充足的白天,甚至是傍晚时分,依然可以做到完全不开一盏灯,既减少能耗,也可以让员工感受到自然光的舒适。 记者还发现,蒙牛乳业曲靖工厂将空调控制间设置在预处理车间和灌装车间之间。“预处理和灌装车间是使用空调最多的两个车间,将空调控制间放在两者中间,能有效缩短送风距离,降低使用能耗。”马福利告诉记者。 ▲包装车间内正在运行的生产线。在包装车间,无数蒙牛“酸酸乳”被生产线源源不断运送到粘贴吸管、码垛、包装、入库的定点位置。马福利介绍,包装车间内的所有输送链条都是根据产品特性进行布局的,在保证质量和效率的前提下,最短距离进行运送包装,减少使用能耗和物料消耗。 “零碳”与“智造”:实现全产业链智慧化 所谓“零碳工厂”是在一定时间范围内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂,和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。 自动化程度更高也是“零碳”工厂的一大特点,自动化程度高意味着生产效率和能源利用效率更好。 记者走遍了预处理、灌装、包装车间,各条生产线尽收眼底,却看不到一滴牛奶。偌大的生产车间,也鲜有工人忙碌的身影,只有机器人及机械臂有条不紊地进行着灌装、打包、封口、传输等工作。 “别看车间里静悄悄,管道里的牛奶可是汹涌澎湃,从原奶化验、入生产线生产到包装成箱,都是全环节密封无菌自动化智能生产。”马福利解释说,“整个车间已经实现了机械化操作,在中央控制室内只要点击鼠标,就可以完成各个环节的操作。减少人工干预的环节,也是为了从最大限度上保证牛奶的品质。” 在大数据和智能化的背景下,中国乳业迈进了新时代,蒙牛也通过数据赋能全产业链,以智能制造为核心,推动全产业链向自动化和数字化方向发展。 车间与“链”:减碳向纵深推进 减碳并不限于生产车间内部,本报记者在蒙牛曲靖工厂发现,乳业的降碳正在向“链”的方向纵深推进。 “链”是指打造乳制品全产业链的碳中和。一杯牛奶的碳足迹,覆盖牧草种植、奶牛养殖、原奶运输、加工处理、牛奶灌装和储运销售等众多环节。 据了解,在曲靖,蒙牛从上游牧场、中游制造再到下游物流,每个环节都以对环境更友好的方式进行绿色生产。每天从原奶发货到奶车进厂,蒙牛乳业曲靖工厂全程实行信息平台监控,从奶车进厂到收奶,都要对奶源的温度、感观、杂质等方面进行检测,待检测无异常后,原奶通过无菌管道送到鲜奶的储奶罐中储存,并取样送检验室对蛋白质、脂肪、微生物等相关指标进行检测,确保牛奶优质安全;灌装工程引进全自动无菌灌输机,瓶体成型、除菌、灌装,旋盖密封同步完成;成品检测阶段,正常情况下成品保温放置10天后检测正常才能上市,而通过引进最先进商业无菌仪,保温2天后检测合格即可上市销售。先进的设施设备,提高了奶制品的生产效率,缩短了上市时间,实现了减碳。 ▲蒙牛曲靖工厂内的原料储存罐在物流运输环节,蒙牛乳业曲靖工厂厂内运输车辆零燃油,生产运营全流程低碳管理。 蒙牛曲靖工厂的绿色之路,也映照出中国乳业抢抓机遇、加快产业绿色低碳发展的铿锵步伐。 立足新阶段,中国乳企积极付诸实践与行动,在清洁牧场建设、规范绿色工厂、资源回收利用、碳排放标准制定及碳足迹核算、促进绿色消费等方面不断探索。 只有坚持可持续发展,乳业才能实现高质量发展,正在成为乳业的共识。 记者手记: 中国乳企在高质量发展赛道上跑出加速度 作为全产业链联动的典型,蒙牛的减碳可谓行业标杆。 从年引入ISO环境管理,到此后的生态奶源建设、“ESG发展战略三年规划”,再到如今的“GREEN可持续发展战略”全产业链向“净零碳”迈进……绿色理念覆盖了蒙牛战略布局的方方面面。蒙牛也成为中国乳业绿色发展的先行者,持续引领行业推进绿色转型升级。 在上游,牧场端是乳业生产链当中碳排放的最大来源,占比超90%,是推进乳业减碳治理中难啃的“硬骨头”。而蒙牛通过调整饲料成分和牛群结构、实行粪污循环管理系统、提升能源效率等方式,碳排放量、排放强度等指标均低于国内平均水平,部分牧场甚至低于海外发达国家。目前,蒙牛的规模化牧场已经%开展粪肥还田、“牧光互补”绿电自用。 在中游,蒙牛通过数智化、新能源的应用实现减碳提效。目前,蒙牛已建成27家国家级绿色工厂。记者此次前往调研的云南曲靖工厂,更是获评中国首家国际国内双认证零碳工厂,成为蒙牛高度响应低碳化、零碳排放政策的生动体现。蒙牛清远工厂等3家工厂获得德国莱茵TüV废弃物零填埋管理体系认证,内蒙古和林三厂成为国内乳制品行业首家通过AWS国际可持续水管理标准认证的企业。 在终端,蒙牛通过对低碳包装进行创新,运用数字化环保周转箱替代了传统纸周转箱,每个环保周转箱可循环20次,碳足迹减少57.5%,每年可减少约8万吨的用纸量,相当于少砍伐万棵树及减少吨二氧化碳排放。目前,蒙牛产品的纸质包装,82%已通过可持续森林体系认证,%产品外包纸箱用纸由回收再生纸制成。 对于蒙牛投入在绿色发展中的大量行动,蒙牛集团总裁卢敏放曾这样解读,“可持续发展是全球乳业高质量发展的必然选择,中国乳业必将朝向‘更绿色、更健康、更智慧’的方向高速前行。” 牛吃绿色牧草,产出“绿色”牛奶。蒙牛只是中国乳业不断探索可持续发展路径、助力国家实现“双碳”目标的一个缩影。中国乳业正在加速构建绿色发展新格局,中国乳企也纷纷加入低碳绿色发展阵营,作出承诺并付诸实践:创新低碳牧场,践行绿色生产,打造绿色包装,实现低碳运输……目前,中国每公斤标准奶二氧化碳当量排放量已达到世界较好水平。 时不我待,向前奔跑。以蒙牛为代表的中国乳业正不断塑造高质量发展新动能、新优势,在高质量发展赛道上跑出加速度。 文 记者赵曦暴梦川摄 赵曦刘元 欢迎转载,转载请注明原文网址:http://www.wyszentea.com/lsjf/1224414.html |